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Metallverarbeitungsanlagen spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Industrie. Sie ermöglichen die präzise Bearbeitung von Metallwerkstücken, um hochwertige Produkte herzustellen. Die BALTEC AG ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochmoderne Metallverarbeitungsanlagen, die Präzision, Effizienz und Qualität gewährleisten. Unsere Metallverarbeitungsanlagen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzision: Präzision ist der Schlüssel zur Metallverarbeitung. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. 2. Vielseitigkeit: Wir bieten eine breite Palette von Metallverarbeitungsanlagen, die für verschiedene Metallarten und Anwendungen geeignet sind, von der Automobilindustrie bis zur Elektronikfertigung. 3. Effizienz: Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz in der Metallbearbeitung steigern. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren fortschrittliche Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jedes bearbeitete Werkstück den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Innovation: Wir investieren in Forschung und Entwicklung, um innovative Lösungen und Technologien in der Metallverarbeitung anzubieten. Unsere Metallverarbeitungsanlagen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, sei es bei der Herstellung von Automobilteilen, Elektronikkomponenten, medizinischen Geräten oder anderen metallischen Produkten. Die BALTEC AG steht für Spitzenleistung in der Metallverarbeitung. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Verlassen Sie sich auf unsere Technologie, um präzise und qualitativ hochwertige Metallverarbeitungsanlagen für Ihre Projekte bereitzustellen.

Nutzen Sie die Möglichkeiten dieses interessanten Verfahrens. Wird das Metalldrücken vom Spezialisten eingesetzt, erreicht kein anderes Umformverfahren besonders bei Einzelstücken oder kleinen Serien. Der Ursprung des Metalldrückens liegt im Treiben. Es ist besonders für Einzelstücke oder kleine Serien das wirtschaftlichste Umformverfahren; es gehört zur sogenannten spanlosen Formgebung wie das Tiefziehen auch. Neben dem traditionellen Handdrücken kommen auch die Hydraulik- und die CNC-Replay-Technik zum Einsatz. Meistens sind runde, flache Blechscheiben, die Rondellen, das Ausgangsmateriel. Diese werden mit Drückrollen oder -stäben um eine Holz- bzw. Stahlform, die Drückform, gedrückt; bei rotations-symmetrischen Hohlkörpern dreht sich diese Form. In den meisten Fällen hat das umlaufende Werkzeug die Innenkontur des herzustellenden Produkts, und der Gegendruck greift nur örtlich an. Zur Feinbearbeitung des Werkstücks gehören Schlichten, Kalibrieren, Sicken, Falzen, Bordieren, Einziehen und Beschneiden. Für diese Arbeitsgänge - auch bei den Tiefziehteilen - haben wir spezielle, über 8-Achsen-gesteuerte Beschneidmaschinen entwickelt.